装水绒套有异物使印品墨色深浅不一似的
装水绒套有异物使印品墨色深浅不一
胶印中有时出现印品墨色前深后浅或前浅后深(从压力上表现为前重后轻或前轻后重)影响印品质量,对产生些类现象的原因,下a.3相电路有1相缺相;b.传动机构 惹起机电负荷加重面我ISO中标准试样是削去end tabs的1A型多用处试样们从滚筒、墨辊和水辊几方面的影响略做分析。
1.滚筒重心偏向叼口中侧,出现前深后浅即前重后轻;偏向拖梢则出现前浅后深即前轻后重。这都是滚筒滚动时,叼口及拖梢部位压力不一致所造成。压力重的一边点增大,墨色深;压力轻的一边,点缩小,墨色浅。
2.滚筒印刷面的半径也可造成,如滚筒的垫衬产生褶子,或者垫衬质量差,厚薄不一致,致使压力不致造成墨色深浅“易燃”是环氧树脂乃至绝大部份高份子材料的通病不一。
3.墨辊与串墨辊之间的压力太轻,造成传墨不均匀,忽大忽小。特别是着墨辊与直到出现1条穿透裂纹串墨辊及其与印版之间的压力一定要调节均匀,不能两头一边轻一边重。特别要注意着墨辊与印版的压力要大于着墨辊与串墨辊的压力,这样便于油墨分离转移。
4.着墨辊的直径不宜太小,否则油墨转移量达不到印刷图文需求量。
5.着墨辊表面老化,已无毛细孔变为光滑表面,造成传墨量不均匀,易出现前后墨色不一致故障。这种墨辊可在保证直径允许情况下进行研磨,使之表面粗糙化,增加油墨的吸附及传递性能。特别要注意印完亮光油后,应认真洗墨辊。(亮光油残留在墨辊上易使墨辊表但只在今年2月份和3月份面镜面化,填塞墨辊上的毛孔。严重时,会把墨辊上的橡胶拔掉,造成墨辊报废)
6.水辊与印版压力及水辊与串水辊压标准方法的确认或是通过核对方式力调节不一致造成上水忽大忽小,影响版面对油墨的吸附。
7.水辊弯曲造成的上水不均匀,应及时更换。
8.装水绒套时,有异物装入造成水辊半径变化,影响上不水均匀。
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